課程背景：
在當今經濟經營進入全面寒冬的(de)時(shí)代及工(gōng)廠(chǎng)≈<運營全面進入降本增效精益生(shēng)産運營的(de)今天，精益生(shēng)産作(zuò)為(φδ♠wèi)一(yī)種尋找浪費(fèi)、降低(dī)成本提高(gāo)企業(yè)利潤，備受全球精≥§>益專家(jiā)們的(de)追捧，實施精益生(shēng)産管理(lǐ)，使企業(→↑yè)盡可(kě)能(néng)保持産品或服務在質量，成本、交期QCD等方面的(de)競争力，以及實施與之相(xiàng)關的(de)測量、分(fēn)析、改善。
本次培訓向企業(yè)生(shēng)産中高(♠¥gāo)層管理(lǐ)人(rén)員(yuán>✘)介紹精益生(shēng)産系統的(de)思路(lù)與推行(←"☆xíng)實踐；掌握精益生(shēng)産理(lǐ)念原則方法步驟；幫助企業(yè)∞"♠"不(bù)斷改進，以響應當代經營環境嚴酷的(de)實際，幫助✔•∏企業(yè)渡過今後的(de)運營經營難關，δ$首先生(shēng)存下(xià)去(qù)。
課程目标：
Ø 了(le)解精益生(shēng)産全貌及精益生(shēng)産觀念
Ø 了(le)解精益生(shēng)産的(de)組織架構及相₽↑≈→(xiàng)互關系
Ø 學會(huì)精益生(shēng)産中節拍(pāi)連續流等原則
Ø 概略掌握精益布局、産線布局原理(lǐ)
Ø 掌握标準作(zuò)業(yè)、5S目視(shì)化(huà)原理(lǐ)方法
Ø 知(zhī)道(dào)什(shén)麽叫kanban拉動式生(shēng)産，準時(shí)化(huà)是(shì)精益生(shēng)産精髓核心
Ø 了(le)解掌握質量管理(lǐ)、防錯(cuσò)等方法
Ø 理(lǐ)解精益生(shēng)産的(de)全系統流動
課程收益：
整個(gè)課程将幫助學員(yuán)系統了↓"★(le)解精益生(shēng)産理(lǐ)念原則體(tǐ)系：
1、 識别并計(jì)算(suàn)出工(gōng)廠(chǎng)制(zhì)造周期，建立企業(yè)↓§± 盈利模式改進的(de)基礎
2、 系統化(huà)、數(shù)據化(huà)的(de)幫助企業™σ≤(yè)識别工(gōng)廠(chǎng)運營流程中的(de)所有(yǒu)改善點（代表性浪費(f€ èi)）
3、 對(duì)改善點進行(xíng)優先級排序與關聯性εε分(fēn)析，找到(dào)系統遏制(zhì)點（瓶頸），±λ↑♥形成階段改進規劃
4、 識别改善點與目标的(de)差距，量化(huà)改善項目的(de)目标
5、 內(nèi)在邏輯嚴謹，可(kě)識别出不(bù)準确或者± φ造假數(shù)據，幫助改善者系統了(le)解企業(yè)真實現(xiàn€ ✘)狀
參訓對(duì)象：
企業(yè)總經理(lǐ)，運營總經理(lǐ)及中高(gāo)層、←♥↑生(shēng)産制(zhì)造、生(shēng)産質量、∑ ★工(gōng)藝工(gōng)程、物(wù)料計(jì)劃等工(gōng)廠(chǎng)運營相εγλ©(xiàng)關人(rén)員(yuán)
授課形式：
知(zhī)識講解、案例分(fēn)析討(tǎo)論、角色演練、小(£↕♣xiǎo)組討(tǎo)論、互動交流、遊戲感悟、頭腦(nǎo)風(fēng)暴、強調學員(y₽ uán)參與
課程大(dà)綱：
1. 精益生(shēng)産方式的(de)産生(shēng)與發展
1) 精益生(shēng)産方式的(de)産生(shε ēng)背景
2) 精益生(shēng)産方式的(de)變遷
3) 精益生(shēng)産方式的(de)由來(lái)
4) 精益生(shēng)産方式的(de)發展
2. 精益生(shēng)産的(de)基本思想及重要(yào)理(lǐ)念
1) 精益生(shēng)産含義
2) 精益生(shēng)産的(de)基本思想
3) 精益生(shēng)産的(de)特點
4) 精益生(shēng)産的(de)核心與目标
5) 精益生(shēng)産的(de)重要(yào↑'∞★)理(lǐ)念
Ø “零”理(lǐ)念
Ø 利潤中心論
Ø 柔性生(shēng)産
Ø “全”理(lǐ)念
Ø QCD改善
Ø 并行(xíng)工(gōng)程
Ø 精益之屋
小(xiǎo)結互動
3. 精益生(shēng)産的(de)四大(dà) ®§支柱與三大(dà)基礎
1) 精益生(shēng)産的(de)兩大(dà)支柱
Ø 準時(shí)化(huà)Just In Time
Ø 自(zì)働化(huà) Jidoka
Ø 尊重人(rén)性
Ø 持續改善
2) 精益生(shēng)産的(de)三大(dà)基礎
Ø 人(rén)機(jī)料法的(de)基本穩定
Ø 标準化(huà)
Ø 5S目視(shì)化(huà)
案例，小(xiǎo)結，互動
4. 精益生(shēng)産方式的(de)實現(xiàn)手段與方法
1) 同步化(huà)生(shēng)産
Ø 生(shēng)産與需求同步化(huà)
Ø 生(shēng)産各環節同步化(huà)
Ø 零配件(jiàn)與總裝同步化(huà)
2) 拉動式生(shēng)産
Ø 推動時(shí)生(shēng)産特點
Ø 拉動式生(shēng)産特點
3) 徹底消除無效勞動與浪費(fèi)
Ø 7大(dà)浪費(fèi)
Ø 怎樣識别浪費(fèi)
² 流程分(fēn)析法
² 5W1H分(fēn)析法
² 對(duì)比分(fēn)析法
² 其它方法
4) 持續改善精益求精
Ø 明(míng)确改善的(de)目的(de)
Ø 改善的(de)基本思想
Ø 改善的(de)要(yào)點
Ø 改善四大(dà)原則
Ø 改善金(jīn)科(kē)玉律
Ø 改善步驟
案例，小(xiǎo)結，互動
5. 精益思想及其實施要(yào)點
1) 精益思想五大(dà)原則
2) 精益思想10大(dà)原則
3) 精益思想實施要(yào)點
Ø 樹(shù)立精益理(lǐ)念
Ø 創建精益文(wén)化(huà)
Ø 構建精益管理(lǐ)四大(dà)支柱
4) 構建精益管理(lǐ)兩大(dà)基礎
Ø 标準化(huà)
Ø 5S目視(shì)化(huà)
總結
