課程目标：
1.明(míng)确結構化(huà)的(de)産品開(kāi)發&£方法
2.增強工(gōng)作(zuò)預防意識和(h驱)綜合規劃思維
3.提高(gāo)企業(yè)産品開(kāi)發或過程開(kāi)™ Ω發的(de)一(yī)次成功率，減少(shǎo)晚期變更損失
參訓對(duì)象：
1.制(zhì)造業(yè)一(yī)線技(jì)術(shù)人(rén)員(yuán)、質量管≠∞≈理(lǐ)人(rén)員(yuán)
2.制(zhì)造業(yè)技(jì)術(shù)和(hé)質量、采購(gòu)、≠>★☆制(zhì)造主管或經理(lǐ)人(rén)員(yu •♣án)
3.希望提升産品質量前期和(hé)過程控制(§€®zhì)水(shuǐ)平的(de)志(zhì)向者
課程收獲：
1.理(lǐ)解APQP、PPAP含義和(hé)目的(de)
2.了(le)解有(yǒu)效開(kāi)展APQP前應該做(zuò)的(de)準備工(gōng)作(zuò)
3.掌握APQP的(de)五階段各自(zì)的(de)輸入和(hé)輸出
4.了(le)解控制(zhì)計(jì)劃（CP）內(nèi)容和(hé)制(zhì)作(zuò)要(yào)點•↕♦
5.掌握PPAP的(de)适用(yòng)範圍和(hé)重要×¥ ₹(yào)術(shù)語
7.明(míng)确PPAP的(de)提交時(shí)機(jī)、等級要(yào)求以及每項過程的(d★±×e)要(yào)求要(yào)點
8.回到(dào)崗位上(shàng)，能(néng)更好(hǎo)更好(hǎo)地(dì€Ω)開(kāi)展APQP/PPAP工(gōng)作(zuò)
課程特色：
通(tōng)過深入淺出、生(shēng)動幽默♠$♦§的(de)講解，運用(yòng)大(dà)量鮮活的(de)案例及歌(gē)訣化(₽huà)記憶，啓發學員(yuán)系統全面地(dì)掌握課程要(yào)點； 結合前期調研、針對(duì)性的(de)練習(xí)和(hé)課後跟§™✔→蹤，讓學員(yuán)做(zuò)到(dào)知(zhī)行♦<(xíng)合一(yī)、學以緻用(yòng)。
授課形式：
知(zhī)識講解、案例分(fēn)析討(tǎo)論 &'、角色演練、小(xiǎo)組討(tǎo)論、互動交流、¶'遊戲感悟、頭腦(nǎo)風(fēng)暴、強調學員(yuán)參與。
課程大(dà)綱：
主題/目标 | 講 師(shī) | 學 員(yuán) |
課程導入 | 問(wèn)題提出與FMEA小(xiǎo)組組建 | 自(zì)我介紹/分(fēn)組 |
培訓目标及要(yào)求 |
APQP的(de)基本作(zuò)用(yòng)，理(lǐ)念及原則 | 質量從(cóng)哪裡(lǐ)來(lái)？ | 提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題 |
APQP的(de)本質 |
APQP的(de)關鍵問(wèn)題 |
APQP的(de)成功法則 |
項目開(kāi)發主流程及關鍵節點 |
計(jì)劃與确定項目 | 立項階段必須解決的(de)三大(dà)問(w耣n)題 | 顧客呼聲與內(nèi)外(wài)部輸入 |
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制(zhì)造可(kě)行(xíng)性評估 |
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三大(dà)目标、三大(dà)初始條件(jiàn)及保證計(jì)劃 |
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三大(dà)問(wèn)題剖析及整合性思考 |
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案例研究1 |
産品設計(jì)與開(kāi)發 | 産品設計(jì)的(de)基本問(wèn)題 | 功能(néng)與結構設計(jì) | 提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī©↓)問(wèn)題 |
尺寸與公差設計(jì) |
材料與配方設計(jì) |
産品設計(jì)要(yào)考慮的(de)三個(gèδ$ )方面 | DFMEA |
DFA/M |
關鍵産品特性确定 |
設計(jì)評審、驗證與确認的(de)策劃與實施 | 三者的(de)區(qū)别與聯系 |
開(kāi)發DVP |
硬件(jiàn)設施的(de)同步考慮 | （新）設施設備清單 |
（新）工(gōng)裝/檢具清單 |
供應商的(de)同步開(kāi)發 | 從(cóng)BOM到(dào)選點 |
| 案例研究2 |
過程設計(jì)與開(kāi)發 | 過程設計(jì)：5M的(de)通(tōng)盤考量 | layout設計(jì)與評估 | 提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題 |
過程FMEA與過程系統風(fēng)險 | 過程流程圖 |
特殊特性矩陣 |
過程FMEA |
關鍵控制(zhì)特性 |
工(gōng)藝改善計(jì)劃實施與評估 |
OTS樣件(jiàn)與有(yǒu)效生(shēng)$β$産控制(zhì)計(jì)劃 |
制(zhì)造與檢驗規範的(de)策劃與實施 |
包裝标準與物(wù)流策劃 |
| 案例研究3 |
産品和(hé)過程确認 | 有(yǒu)效生(shēng)産的(de)策劃與實施 |
| 提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題 |
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如(rú)何通(tōng)過有(yǒu)≥效生(shēng)産驗證 | 過程能(néng)力 |
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測量系統 |
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生(shēng)産節拍(pāi) |
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質量目标 |
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設計(jì)目标 |
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可(kě)靠性目标 |
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包裝規範 |
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作(zuò)業(yè)指導書(shū) |
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先期策劃總結與量産控制(zhì)計(jì)劃 |
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案例研究4 |
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反饋、評定和(hé)糾正措施 | 初期流動管理(lǐ)與早期遏制(zhì) | 提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題 |
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制(zhì)造過程審核與持續改進 | 普通(tōng)原因的(de)研究與過程能(néng)力提升 |
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制(zhì)造過程審核與流程改進 |
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顧客反饋的(de)快(kuài)速響應 |
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課程小(xiǎo)結： | PDCA循環與同步技(jì)術(shù)的(de)應用(yòng) |
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內(nèi)容小(xiǎo)結 | 課程回顧 |
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回答(dá)學員(yuán)問(wèn)題及疑點澄清 |
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課程應用(yòng) | 輔導學員(yuán)制(zhì)訂培訓後的(≥σ&de)APQP改善計(jì)劃 | 制(zhì)訂培訓後的(de)應用(yòng)計(jì)'Ω劃 |
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應用(yòng)過程中可(kě)能(néng)出現(≥®xiàn)的(de)問(wèn)題及解決途徑 |
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主題/目标 | 講 師(shī) | 學 員(yuán) |
|
課程導入 | 問(wèn)題提出與小(xiǎo)組組建 | 自(zì)我介紹/分(fēn)組 |
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培訓目标及要(yào)求 |
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PPAP目的(de)和(hé)意義 | a)關鍵定義 | 提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題 |
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b)PPAP的(de)目的(de) |
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c)PPAP适用(yòng)對(duì)象 |
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d)PPAP流程圖 |
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PPAP提交的(de)時(shí)機(jī)及三類情況 | a)必須提交 |
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b)通(tōng)知(zhī)顧客 |
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c)不(bù)必自(zì)找麻煩 |
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小(xiǎo)組練習(xí) |
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PPAP提交等級及主要(yào)內(nèi)容 | PPAP提交等級确認-顧客-企業(yè)-供應商 | 提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題 |
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PPAP提交內(nèi)容詳解 | 可(kě)銷售産品的(de)設計(jì)記錄 |
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—專利權的(de)零部件(jiàn)/詳細數(shù)據 |
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—所有(yǒu)其他(tā)零部件(jiàn)/詳細數(shù)據 |
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工(gōng)程變更文(wén)件(jiàn) |
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客戶工(gōng)程批準（如(rú)果需要(yào)） |
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設計(jì)FMEA |
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過程流程圖 |
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過程FMEA |
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控制(zhì)計(jì)劃 |
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測量系統分(fēn)析 |
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全尺寸測量結果 |
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材料、性能(néng)試驗結果 |
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初始過程研究 |
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合格實驗室文(wén)件(jiàn) |
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外(wài)觀件(jiàn)批準報(bào)告（AAR）（如(rú)需要(yào)） |
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生(shēng)産件(jiàn)樣品 |
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标準樣品 |
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檢查輔具 |
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符合顧客特殊要(yào)求的(de)記錄 |
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零件(jiàn)提交保證書(shū)（PSW） |
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散裝材料檢查表 |
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| 案例研究 |
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PPAP提交結果及處理(lǐ) | a)完全批準，臨時(shí)批準，拒收 | 提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題 |
b)完全批準後的(de)實施要(yào)點 |
c)什(shén)麽情況下(xià)可(kě)能(néng)會(huìα↔∞)導緻臨時(shí)批準 |
d)臨時(shí)批準的(de)緊急應對(duì)及注意×λ∞事(shì)項 |
e)批準記錄的(de)保存及更新 |
課程小(xiǎo)結： | PPAP與APQP之關聯 |
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內(nèi)容小(xiǎo)結 | 課程回顧 |
回答(dá)學員(yuán)問(wèn)題及疑點澄清 |
課程應用(yòng) | 輔導學員(yuán)制(zhì)訂培訓後的(de)PPAP提交計(jì)劃 | 制(zhì)訂培訓後的(de)應用(yòng)計( ♥§♠jì)劃 |
應用(yòng)過程中可(kě)能(néng)出¶↔¥$現(xiàn)的(de)問(wèn)題及解決途徑 |
