課程定位：
焊接作(zuò)為(wèi)一(yī)個(gè)特殊的(de)工(gōngε₹γ)藝過程，由于其材料特性的(de)差異性、工(gōng)藝參數(shù)的(de)複雜(zá)性γδ和(hé)過程控制(zhì)的(de)不(bù)确定性，長(cháng)期以來(lái) ♦一(yī)直視(shì)為(wèi)汽車(chē)零↑<¶<部件(jiàn)制(zhì)造業(yè)的(de)薄弱環節←δ，并将很(hěn)大(dà)程度上(shàng)直接導緻整車(chē)産品質量的(de)下(•↔↔λxià)降和(hé)召回風(fēng)險的(de)上(shàng)升。
美(měi)國(guó)汽車(chē)工(gōng)業(yè)行(xα •íng)動集團AIAG的(de)特别工(gōng)作(zuò)小(xiǎo)組（焊接工(gōng)作(zuò$®≤)組）2010年(nián)3月(yuè)發布了(le)γ±焊接系統評估（Welding System Ass♥&≥≠essment：WSA）CQI-15标準，CQI-15标準作(zuò)為(wèi)客戶和('≤hé)産品标準補充要(yào)求。
該标準定義了(le)焊接管理(lǐ)系統的(de)基本要(yào)求∑♣，提供了(le)焊接制(zhì)造過程審核的(de)共同方法, 以達成持續改進、缺陷預防和(hé)降低(dī)供應鏈的≤λ>∞(de)變差和(hé)浪費(fèi)。
WSA用(yòng)以評估一(yī)家(jiā)企業(yè)達到(dào)評☆σ>™估标準的(de)能(néng)力，達到(∏♦☆dào)客戶的(de)要(yào)求、行(xíng)業(yè)規定和(hé)企業&≤¥(yè)自(zì)定的(de)标準。WSA也(yě)可(kě)以在企業(yè)與其供應商之間(✔>jiān)使用(yòng)。
培訓對(duì)象：
Ø 焊接工(gōng)廠(chǎng)特種工(gōng)藝審核₽↔λ員(yuán)；
Ø 焊接産品與工(gōng)藝設計(jì)師(shī)；
Ø 現(xiàn)場(chǎng)質量控制(zhì)工(gōng)程師(shī)；
Ø 生(shēng)産管理(lǐ)人(rén)員(yuán)；
Ø 負責焊接零件(jiàn)采購(gòu)和(hé)供應≈₽★∑商管理(lǐ)的(de)人(rén)員(yuán)（SQE）。
預備知(zhī)識：
Ø 有(yǒu)關焊接基礎知(zhī)識和(hé)生(sh✔♣ēng)産過程的(de)知(zhī)識
Ø ISO 9001:2015或IATF 16949:2016質量管理(lǐ)體(t'✔ǐ)系知(zhī)識
Ø 汽車(chē)行(xíng)業(yè)的(de)核心工(gōng)具（APQP FMEA MSA SPC PPAP）
課程收益：
Ø 全面理(lǐ)解CQI－15焊接系統的(de)要(yào)求, 識别和(hé)滿足顧₹←λ客特殊要(yào)求；
Ø 獲得(de)有(yǒu)效實施CQI-15的(de)方法和(hé)思路(lù)；
Ø 學習(xí)焊接過程控制(zhì)的(de)有(y'§σǒu)效方法；
Ø 識别焊接過程失效模式并采取預防行(xíng)動；
Ø 降低(dī)焊接産品的(de)風(fēng)險；
Ø 借助于AIAG推薦的(de)方法和(hé)工(gōng)具策φ↕≈劃和(hé)改進焊接系統，從(cóng)焊接質量策劃、現(→©♣®xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)和(hé)物(wù)料處理(lǐ)以及¥☆↔₹焊接設備控制(zhì)等角度推進組織的(de)整體>↔♠(tǐ)提升。
課程大(dà)綱：
第一(yī)天 |
上(shàng)午
0.培訓項目說(shuō)明(míng)
0.1培訓師(shī)自(zì)我介紹
0.2培訓時(shí)間(jiān)安排、內≈φ®(nèi)容大(dà)綱和(hé)注意事(shì)項
0.3學員(yuán)介紹：明(míng)确學員(yuán)的(de)培訓期望 1.CQI-15簡介
1.1 IATF16949标準內(nèi)容簡介 1.2 附錄B的(de)主要(yào)內(nèi)容 1.3 CQI-15內(nèi)容簡介 1.4 CQI-15落地(dì)方法（評估流程及難點） 討(tǎo)論1：CQI-15與IATF16949的≠±≠(de)認證關系 2焊接基礎知(zhī)識
2.1焊接基本原理(lǐ) 2.2典型金(jīn)屬焊接工(gōng)藝概述
3.3常見(jiàn)焊接缺陷及原因分(fēn)析
討(tǎo)論2：用(yòng)PFMEA對(duì)焊接過程進行∑∏ (xíng)風(fēng)險分(fēn)析 | 下(xià)午
3. 焊接系統評估 3.1 管理(lǐ)職責和(hé)質量策劃（23條）✔↑©✔ 3.1.1：焊接專家(jiā)的(de)主要(yào)★職責有(yǒu)哪些(xiē) · 3.1.2：五大(dà)工(gōng)具在焊接過程中的(de)應用(yòng) · APQP各階段及其關系 · &n§$bsp;PPAP及其變更管理(lǐ) · 有(yǒu)效生(shēng)産的(d∞> ≥e)定義 · &n©bsp;焊接過程FMEA的(de)定義 · ₹∑ ™新版FMEA的(de)變化(huà)點 · ↓∞σ✔;MSA如(rú)何進行(xíng)GRλ ©R分(fēn)析 · "↑; 焊接過程SPC能(néng)力研究 · 3.1.3：WSA 評估過程 · 3.1.4：問(wèn)題解決方法8D。 · 3.1.5：焊接不(bù)合品及返工(gōng)處理(lǐ) 小(xiǎo)結 |
第二天 |
上(shàng)午
3.2 工(gōng)廠(chǎng)與物(wù)料處理(lǐ)職責 · 3.2.1：焊接産品信息傳遞過程 · 3.2.2：焊接品的(de)标識 · 3.2.3：焊接追溯要(yào)求 · 3.2.4：焊接産品流轉注意事(shì)項 · 3.2.5：焊接工(gōng)廠(chǎng)環境要(yào)求 · 3.2.6：焊前處理(lǐ)及焊接産品防護要(yào)求。 · 3.3 設備設施控制(zhì) · 3.3.1焊接設備能(néng)力要(y® ào)求 · 3.3.2 焊接設備用(yòng)電(diàn)安全 · 3.3.3 焊接設備校(xiào)準 · 3.3.4 如(rú)何進行(xíng)預見(jiàn)性維護 · 討(tǎo)論：焊接工(gōng)廠(chǎng)®≈∞應對(duì)CQI-15需要(yào)注意的(de)現(xiàn)場(ch¶★ǎng)管理(lǐ)問(wèn)題。 | · 下(xià)午
3.4 模具和(hé)夾具 · 3.4.1 夾具設計(jì) · 3.4.2 零件(jiàn)位置 · 3.4.3 夾具管理(lǐ) · 3.4.4 穩健設計(jì) · 3.4.5人(rén)機(jī)工(gōng)®φ→程 · 3.5 過程控制(zhì)與确認 · 過程設備要(yào)求 · 焊接參數(shù)的(de)監控 · 檢測要(yào)求 · · 小(xiǎo)結 |
第三天 |
· 上(shàng)午
4過程表詳解（依據學員(yuán)情況選擇匹配焊接過¶↓♥程） · 弧焊過程A · 電(diàn)阻焊接過程B · 激光(guāng)焊接過程C · 固态焊接過程D · 5 作(zuò)業(yè)審核詳解20條 · 作(zuò)業(yè)審核的(de)先後次序 · 作(zuò)業(yè)審核的(de)注意事(σσ"shì)項 · 作(zuò)業(yè)審核和(hé)産品審核的(de)區(qū♥₹♥)别 · 作(zuò)業(yè)審核的(de)要(yào)求 · 討(tǎo)論：典型焊接過程表的(de)應用(yòng) | 上(shàng)午
6.CQI-15評估演練
6.1 審核基礎知(zhī)識 6.2過程方法在CQI-15評估中的(dλ∏≈♠e)運用(yòng)
6.3 PDCA以及風(fēng)險思維的(de)應用(≤ yòng) 6.4 CQI-15評估流程 6.5 CQI-15封面表填寫說(shuō)明(mín☆₹g) 6.6 CQI-15評估技(jì)巧
案例：評估演練
複習(xí)總結、考試
結束 |
