課程背景：

陽光(guāng)明(míng)媚的(de)早晨，興高(gāo)采烈走進項目作(zuò)戰室，走≈∞"出來(lái)時(shí)，總是(shì)采購(gòu)和(hé)生(shēng)産經→ ™φ理(lǐ)臉上(shàng)陰雲密布，因為(wèi)項目從(cóng)來(lái)都(dōu)∞±♥是(shì)進度倒排的(de)；“創新”型組織，工(gōng)程變更和(hé)新零件(jiàn)如(rú)火≤π÷↔(huǒ)如(rú)荼，供應商庫存全報(bào)廢了(le)，₽>整個(gè)團隊被“創新”拉動的(de)精疲力竭；我們傾聽(tīng)顧客聲'₩ 音(yīn)，所以顧客提出的(de)技(jì)術(s≤↓'☆hù)要(yào)求、指定的(de)供應商、緊急訂單，我們照(zh÷←ào)單全收；鑄件(jiàn)由于環保的(de↑σ&)要(yào)求，成本大(dà)幅攀升，張總已經來(lái)了(le)六次了(leα✔)，我都(dōu)成功“規避”了(le); 我們圖紙(zhǐ)要(yào)求的(de)是(shì)寶鋼的(de)Q235，怎麽能(néng)接受鞍鋼的(de)材料而便宜了(le)供應商；我™₹↑β已經成功地(dì)把供應商付款期由90天延長(cháng)到(dào)180天；顧客又(yòu)要(yào)求我們降價了(le)，請(qǐng)你(nǐ←<ε★)們抓緊和(hé)供應商談判把降價轉移出去(qù)……

供應商戰略關系，好(hǎo)像越來(lái)越疏遠> £(yuǎn)了(le)；董事(shì)長(cháng¥₽€∑)頭發也(yě)越來(lái)越白(bái)了(le)，因為(wèi)不(bù)足70%的(de)準時(shí)交付率使我們丢了(le)很∏®<δ(hěn)多(duō)業(yè)務；因為(wèi)業(yè)績下(xià)滑，今年(nián)已σ∏​經是(shì)第二次裁員(yuán)了(le)，每個(gè)人(réα>™₽n)都(dōu)擔心自(zì)己的(de)工(gōng)作(zuò)。

熟悉的(de)一(yī)幕一(yī)幕，每個(gè)場( ><←chǎng)景都(dōu)會(huì)把顧客和(hé)供應商越推越遠(yuǎ↔₹n)、把內(nèi)部供應鏈打造的(de₩↓)牆高(gāo)水(shuǐ)深屋子(zǐ)冷(lěng)，∞σ®≠在這(zhè)種內(nèi)外(wài)環境中，你(nǐ)的(de)成本和(hé)效率可(kě)想♣®而知(zhī)。

2天的(de)《供應鏈成本優化(huà)及效率提升》是(shì)在端到(dào)端大(d₽≥α à)供應鏈模式下(xià)，企業(yè)如(rú)何打造一(yī)個(gè)由銷售、産品設計(jì‌♥♥)、制(zhì)造工(gōng)藝、生(shēn♥≠★'g)産計(jì)劃、質量、采購(gòu)、生(shēng)産、物(wù)∏•←流等諸多(duō)部門(mén)，甚至包括顧客§ <☆和(hé)供應商，以最終客戶價值為(wèi)導向，借助精益工(gōng)具、實現φ™(xiàn)精益全價值流管理(lǐ)。

參訓對(duì)象：

設計(jì)經理(lǐ)、工(gōng)藝經理(lǐ)、供應商質量經理(lǐ)、财務成本和(§↔π hé)管理(lǐ)會(huì)計(jì)、采購(gòu)經理(lǐ)、計(jì)劃經理£♥₽(lǐ)、精益改善負責人(rén)、其他(t&©ā)部門(mén)負責人(rén)、工(gōng)廠(chǎng)管理(lǐ)層等。大(dà)供←ε↓應鏈管理(lǐ)的(de)知(zhī)識對(duì₽₹≈)供應商管理(lǐ)和(hé)內(nèi)部生(sh☆>ēng)産管理(lǐ)同樣适用(yòng)，因÷∞¶←為(wèi)本質上(shàng)講供應商就(jiù✘α£₩)是(shì)工(gōng)廠(chǎng)制(zhì<γ™✘)造資源在供應鏈上(shàng)的(de)外(wài)延。

授課形式：

知(zhī)識講解、案例分(fēn)析討(tǎo)論、角≤★∞色演練、小(xiǎo)組討(tǎo)論、互動交流、遊戲感悟、頭腦(nǎo)風($δfēng)暴、強調學員(yuán)參與。

課程大(dà)綱：

一(yī)、組織戰略與供應鏈戰略

1. 企業(yè)靠什(shén)麽活著(zhe)？≥♣₽★

2. 組織戰略、競争戰略、供應鏈戰略

3. 組織競争的(de)三大(dà)戰略武器(qì)

4. 萬米高(gāo)空(kōng)看(kàn)供應鏈三個(gè)組織、四個(gè)流動、五個(gè)₩↓£$目标

5. 學豐田、華為(wèi)、阿米巴都(dōu)要(yào)先讀(dú)懂(dǒng)自(¥∞&≥zì)己的(de)制(zhì)造環境

6. 精益的(de)五大(dà)原則

7. 供應鏈精益适配模型

8. 供應鏈下(xià)的(de)精益全價值流管理(lǐ)

二、供應鏈成本

1. 财務成本系統

2. 總成本TCO與價值驅動要(yào)素

3. TCO家(jiā)族的(de)兄弟(dì)們

4. 某世界500強的(de)物(wù)料總成本指标管理(lǐ)

三、産品設計(jì)降本

1. 顧客價值

2. 越牆式設計(jì)向協作(zuò)式設計(jì)轉變

3. VOC與QFD

4. 标準化(huà)

5. 模塊化(huà)

6. 設計(jì)面向制(zhì)造

7. 顧客大(dà)批量定制(zhì)

8. 設計(jì)降低(dī)成本的(de)ERC

9. ECN成本和(hé)物(wù)料管理(lǐ)

10. 價值流晚配置、設計(jì)面向物(wù)流

四、工(gōng)藝設計(jì)降本

1. 工(gōng)藝定額管理(lǐ)

2. 物(wù)料适宜性設計(jì)

3. 工(gōng)藝适宜性設計(jì)

4. 消耗性物(wù)料成本改善

5. 案例分(fēn)享：一(yī)個(gè)全球節約了(le)100萬美(měi)元的(de)項目？

五、生(shēng)産計(jì)劃與庫存設計(jì)降本

1. 拉動系統、均衡生(shēng)産、換模經濟批量

2. 生(shēng)産MPS紅(hóng)黃(huáng)綠(lǜ)三區(qū)管理(lǐ)

3. 瓶頸理(lǐ)論與Buff

4. 庫存功能(néng)、庫存成本

5. 排隊理(lǐ)論、庫存設計(jì)與優化(h​>★uà)

六、戰略采購(gòu)降本

1. 供給側決策

2. 市(shì)場(chǎng)結構、品類四象限

3. 成本改善CROP流程

4. 供應商績效、戰略狀态、發展、優化(huà)

5. 供應商報(bào)價和(hé)利潤規避

6. 成本分(fēn)析和(hé)價格分(fēn)析、價格機(jī)×↕✘制(zhì)

7. 集中采購(gòu)和(hé)聯合采購(gòu★ε®)

8. 采購(gòu)時(shí)機(jī)管理(lǐ)

9. 稅務籌劃

10. 如(rú)何管理(lǐ)顧客指定的(de)供應商

七、物(wù)流降降本

1. 産品生(shēng)命周期影(yǐng)響

2. 精益訂貨方法

3. 精益物(wù)料補充

4. 庫房(fáng)管理(lǐ)如(rú)何更高(gāo)效

5. Milk & Cross Dock、物(wù)流網絡規劃

八、敏捷供應鏈及其它降本

1. 敏捷對(duì)利潤的(de)杠杆作(zu£&'★ò)用(yòng)

2. 打造敏捷供應鏈的(de)五大(dà)要(yào)α±×素

3. 各部門(mén)在敏捷供應鏈中的(de)©≈主要(yào)責任

4. 質量總成本、不(bù)合格品管理(lǐ)、三包成本

5. 供應鏈現(xiàn)金(jīn)流CC設計(jì)

九、如(rú)何打造內(nèi)外(wài)部供應鏈夥伴的(de)協同

1. 供應鏈協同的(de)運作(zuò)場(chǎ¶•"ng)景

2. 目标、戰略、BSC

3. 組織機(jī)構

4. 選擇供應鏈夥伴

5. S&OP銷售和(hé)運營聯席會(huì)議(yì)機(jī)制(zhì)

6. MPC、SBP、預算(suàn)

7. 高(gāo)等級訂單履行(xíng)策略

8. 持續改善

9. 供應鏈協同八種模式

10. 案例分(fēn)享：我是(shì)如(rú)何與設計(jì)部門(mén)協同完成中國(guó)&≈區(qū)成本改善目标的(de)？