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服務項目
PRODUCT CENTER
六大(dà)工(gōng)具的(de)整合應用(yòng)

培訓時(shí)間(jiān)/地(dì)點:2025年(nián)4月(yuè)21~25日(rì)(星期一(yī) ~ 星期/上(shàng) 海(hǎi)

2025年(nián)8月(yuè)12~15日(rì)(星期 ~ 星期/

2025年(nián)11月(yuè)24~28日(rì)(星期一(yī) ~ 星期/ 

收費(fèi)标準:6000/人(rén)

Ø 含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi♠↔​)、午餐費(fèi)、茶點費(fèi)、會(huì)務費(fèi)、稅費(fèi)

Ø 不(bù)包含學員(yuán)往返培訓場(chǎ≤α÷¶ng)地(dì)的(de)交通(tōng)費(fèi)用(yòng)、住宿®€費(fèi)用(yòng)、早餐及晚餐

課程目标:

APQP/CP/FMEA/PPAP/SPCλ₩•≤/MSA六大(dà)工(gōng)具能(néng)力提升。

參訓對(duì)象:

質量、技(jì)術(shù)、生(shēng)産 ↕α等相(xiàng)關管理(lǐ)人(rén)員(yuán)及工(gōng)程師(shī)

授課形式:

知(zhī)識講解、案例分(fēn)析討(tǎo)論、角色演練、小(xiǎo)§®σ↑組討(tǎo)論、互動交流、遊戲感悟、頭腦(nǎo®εσ)風(fēng)暴、強調學員(yuán)參與。

課程大(dà)綱:

<AdvancedProductQualityPlanningandcontrolplan&§Ωgt;課程大(dà)綱(第2版)


主題/目标

講師(shī)

學員(yuán)

課程導入

問(wèn)題提出與小(xiǎo)組組建

自(zì)我介紹/分(fēn)組

培訓目标及要(yào)求

APQP基礎知(zhī)識

質量從(cóng)哪裡(lǐ)來(lái)?

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問 σ✔Ω(wèn)題

APQP的(de)本質

APQP的(de)關鍵問(wèn)題

APQP的(de)成功法則

項目開(kāi)發主流程及關鍵節點

第一(yī)階段:計(jì)劃與确定項目

立項階段必須解決的(de)三大(dà)問(wèn)題

顧客呼聲與內(nèi)外(wài)部輸入


制(zhì)造可(kě)行(xíng)性評估


三大(dà)目标、三大(dà)初始條件(jià<π₩♥n)及保證計(jì)劃


三大(dà)問(wèn)題剖析及整合性思考


第二階段:産品設計(jì)與開(kāi)發

産品設計(jì)的(de)基本問(wèn)題

功能(néng)與結構設計(jì)

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

尺寸與公差設計(jì)

材料與配方設計(jì)

産品設計(jì)要(yào)考慮的(deΩ•)三個(gè)方面

DFMEA

DFA/M

關鍵産品特性确定

設計(jì)評審、驗證與确認的(de)策劃與實施

三者的(de)區(qū)别與聯系

開(kāi)發DVP

硬件(jiàn)設施的(de)同步考慮

(新)設施設備清單

(新)工(gōng)裝/檢具清單

供應商的(de)同步開(kāi)發

從(cóng)BOM到(dào)選點

第三階段:過程設計(jì)與開(kāi)發

過程設計(jì):5M的(de)通(tōng)盤考量

layout設計(jì)與評估

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

過程FMEA與過程系統風(fēng)險

過程流程圖

特殊特性矩陣

過程FMEA

關鍵控制(zhì)特性

工(gōng)藝改善計(jì)劃實施與評估

OTS樣件(jiàn)與有(yǒu)效生(shēng)産控制(zhì)計(jì)劃

制(zhì)造與檢驗規範的(de)策劃與實施

包裝标準與物(wù)流策劃

第四階段:産品和(hé)過程确認

有(yǒu)效生(shēng)産的(de)策劃與實施


提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(s&<‌hī)問(wèn)題

如(rú)何通(tōng)過有(yǒu)效生(shēng×≥)産驗證

過程能(néng)力

測量系統

生(shēng)産節拍(pāi)

質量目标

設計(jì)目标

可(kě)靠性目标

包裝規範

作(zuò)業(yè)指導書(shū)

先期策劃總結與量産控制(zhì)計(jì)劃


案例研究4

第五階段:反饋、評定和(hé)糾正措施

初期流動管理(lǐ)與早期遏制(zhì)

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

制(zhì)造過程審核與持續改進

普通(tōng)原因的(de)研究與過程能(néng∏₩≤&)力提升

制(zhì)造過程審核與流程改進

顧客反饋的(de)快(kuài)速響應

課程小(xiǎo)結:

PDCA循環與同步技(jì)術(shù)的(de)應用(yò©£§ng)

內(nèi)容小(xiǎo)結

課程回顧

回答(dá)學員(yuán)問(wèn)題及疑點澄♦ε±清

課程應用(yòng)

輔導學員(yuán)制(zhì)訂培訓後的(de)APQP改善計(jì)劃

制(zhì)訂培訓後的(de)應用(yòng)計(jì¶≥₹)劃

應用(yòng)過程中可(kě)能(néng)出現(xiàn)的(de><©)問(wèn)題及解決途徑

 


<PFMEA>培訓大(dà)綱(最新版)


主題/目标

講師(shī)

學員(yuán)

FMEA概述

FMEA起源

FMEA哲學

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問§>£<(wèn)題

FMEA起源及推廣

FMEA框架

FMEA基本格式及其最新變化(huà)

DFMEA簡介

DFMEA應用(yòng)時(shí)機(jī)

設計(jì)開(kāi)發三種情形對(duì)•λ↓比

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)σ€題

案例簡析

新版DFMEA簡要(yào)剖析

新版PFMEA-實施七步法(以小(xiǎo)組為(wèi)單位建立産品≈♦↓系列PFMEA+六大(dà)評價标準)


策劃和(hé)準備

定義範圍


Step1-

5T法與各項準備

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師≤←(shī)問(wèn)題

Step2-

結構分(fēn)析

産品系統/結構分(fēn)析


産品/過程特性矩陣分(fēn)析


Step3-

功能(néng)分(fēn)析

功能(néng)分(fēn)析常用(yò↓↔≠ng)方法及演練


建立系列PFMEA基礎模型


Step4

失效模式分(fēn)析

失效模式定義


失效分(fēn)析

失效模式討(tǎo)論


失效後果分(fēn)析

産品失效的(de)外(wài)部風(fēng)險

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題


産品失效的(de)內(nèi)部風(fēng)險


失效起因分(fēn)析

失效起因分(fēn)析方法與深度


現(xiàn)行(xíng)預防方法

常見(jiàn)的(de)問(wèn)題預防方式

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wè©∑↓♥n)題


現(xiàn)行(xíng)探測方式

什(shén)麽是(shì)探測

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wè←€§n)題


常見(jiàn)的(de)問(wèn)題探測方式

Step5

嚴重度(S)評估

新版嚴重度評分(fēn)表

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

風(fēng)險評估

頻(pín)度(O)評估

AIAG/VDA所推薦之頻(pín)度評分(fēn)表



探測度(D)評價

新版探測度評分(fēn)表之深度解析

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)♣₹師(shī)問(wèn)題

Step6

确定改進順序

如(rú)何根據SOD判定風(fēng)險等級(H,M,L

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

優化(huà)

确定改進方案

改進方向探討(tǎo)


改進方案确定


評估改進效果

改進措施落實及效果追蹤


重新評估風(fēng)險(H,M,L

Step7

管理(lǐ)支持

管理(lǐ)層彙報(bào)及溝通(tōng)、支持


結果文(wén)件(jiàn)化(huà)

顧客溝通(tōng)&确認

顧客溝通(tōng)交流及批準(必要(yào)時(shí))


結果文(wén)件(jiàn)化(huà)

FMEA與工(gōng)藝文(wén)件(jiàn)之關聯

課程小(xiǎo)結

內(nèi)容小(xiǎo)結

課程回顧及FMEA六大(dà)評價标準

回答(dá)學員(yuán)問(wèn)題及疑點澄清

課程應用(yòng)

應用(yòng)過程中可(kě)能(néng)出現(xiàn)的(deπ±ε )問(wèn)題及解決途徑

制(zhì)訂培訓後的(de)應用(yòσλ ng)

 

 

<MeasurementSystemsAnalysis>培訓大(dà)綱(4)





主題/目标

講師(shī)

學員(yuán)

測量系統與測量誤差

測量系統

測量過程與測量系統

討(tǎo)論/分(fēn)析公司主要(yào)測量儀器(qì)所構成的(de)測量系統及常見(ji♥≥§>àn)問(wèn)題

測量系統變差

測量過程變差來(lái)源

測量誤差的(de)來(lái)源

測量系統變差對(duì)過程決策的(de)影(yǐng)響

過程變差剖析

案例研究1

測量系統的(de)統計(jì)特性

測量儀器(qì)分(fēn)辨率

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

測量系統的(de)位置變差與寬度變差

測量系統五性

偏倚(Bias)

穩定性(Stability)

線性(Linearity)

重複性(Repeatability)

再現(xiàn)性(Reproducibility)

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

測量系統分(fēn)析策劃

分(fēn)析時(shí)機(jī)與前期準備

測量系統研究的(de)準備

測量系統分(fēn)析的(de)兩個(gè)階£≥÷段

什(shén)麽時(shí)候需要(yào)分(fēn)析測量系統?

選用(yòng)适當方法

MSA方法分(fēn)類與選用(yòng)

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

計(jì)量型測量系統研究

确定測量系統偏倚的(de)獨立樣本法

偏倚分(fēn)析指南(nán)

偏倚分(fēn)析的(de)MINITAB/EXCEL應用(yòng)

偏倚産生(shēng)的(de)原因分(fēn)析

案例研究2

确定測量系統線性

線性分(fēn)析指南(nán)

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

線性分(fēn)析的(de)MINITAB/EXCEL應用(yòng)

非線性産生(shēng)的(de)原因分(fēn)析

确定測量系統穩定性

穩定性分(fēn)析指南(nán)

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

穩定性分(fēn)析的(de)MINITAB/EXCEL應用(yòng)

不(bù)穩定性産生(shēng)的(de)γ​原因分(fēn)析

确定測量系統重複性&再現(xiàn)性(R&R)

R&R分(fēn)析指南(nán)

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī<π )問(wèn)題

R&R分(fēn)析的(de)MINITAB/EXCEL應用(yòng)

重複性/再現(xiàn)性偏大(dà)的(de)原因分(fēn)析

案例研究

計(jì)數(shù)型測量系統研究

假設檢驗分(fēn)析-交叉表方法

交叉表方法指南(nán)

提問(wèn)

交叉表方法分(fēn)析的(de)MINITAB/EXCEL應用(yòng)

課程小(xiǎo)結

內(nèi)容小(xiǎo)結

培訓內(nèi)容回顧及案例點評

回答(dá)學員(yuán)問(wèn)題及疑σ←≥點澄清

 

 

<StatisticalProcessControl>培訓大(dà)綱(2)


主題/目标

講師(shī)

學員(yuán)

基礎知(zhī)識

變差及其來(lái)源

什(shén)麽是(shì)變差

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

變差之主要(yào)來(lái)源

均方根定律

變差與正态分(fēn)布

正态分(fēn)布之特點與判定方法

普通(tōng)原因與特殊原因

什(shén)麽是(shì)産生(shēng)變差的(de)普通(tōng)原因‌↔λ

什(shén)麽是(shì)産生(shēng)變差的(de)特殊原因

普通(tōng)原因與特殊原因之判定方法

小(xiǎo)組練習(xí):5M與兩類原因之關聯

确定過程控制(zhì)模式

兩類過程模式

傳統制(zhì)造模式之特點與局限

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

預防為(wèi)主的(de)SPC模式

SPC改善循環

4類過程的(de)識别與轉換

SPC應用(yòng)循環-AMI

小(xiǎo)組討(tǎo)論-我們的(de)過程模式及改善方向

過程失控判定

知(zhī)識準備

基本統計(jì)概念

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(♦£wèn)題

正态分(fēn)布與控制(zhì)圖

控制(zhì)圖兩大(dà)類與兩階段

常規控制(zhì)圖及其判異

常規控制(zhì)圖選用(yòng)

常規控制(zhì)圖制(zhì)作(zuò)與應用(yòng ≥≤)

常規控制(zhì)圖判異法則

案例研究

過程能(néng)力分(fēn)析

過程能(néng)力分(fēn)析之常用(yòng)指标

CP/CPK

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

PP/PPK

CM/CMK

過程能(néng)力與PPM之換算(suàn)

過程能(néng)力與西(xī)格瑪水(shuǐ)平

過程能(néng)力與PPM

小(xiǎo)組練習(xí):CPK計(jì)算(suàn)

課程小(xiǎo)結

內(nèi)容小(xiǎo)結

培訓內(nèi)容歌(gē)訣化(huà)記憶


回答(dá)學員(yuán)問(wèn)題及疑點澄清

 

 

<ProductionPartApprovalP"¶λ↔rocess>課程大(dà)綱(第4版)


主題/目标

講師(shī)

學員(yuán)

PPAP目的(de)和(hé)意義

a)  關鍵定義

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問♠₩÷€(wèn)題

b)  PPAP的(de)目的(de)

c)  PPAP适用(yòng)對(duì)象

d)  PPAP流程圖

PPAP提交的(de)時(shí)機(jī)及三類情況

a)  必須提交

b)  通(tōng)知(zhī)顧客

c)  不(bù)必自(zì)找麻煩

小(xiǎo)組練習(xí)

PPAP提交等級及主要(yào)內(nèi)容

PPAP提交等級确認-顧客-企業(yè)-供應商

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)≤"‌題

PPAP提交內(nèi)容詳解

可(kě)銷售産品的(de)設計(jì)記錄

專利權的(de)零部件(jiàn)/詳細數(shù)據

所有(yǒu)其他(tā)零部件(jiàn)/詳細數(shù)據

工(gōng)程變更文(wén)件(jiàn)

客戶工(gōng)程批準(如(rú)果需要(yào))

設計(jì)FMEA

過程流程圖

過程FMEA

控制(zhì)計(jì)劃

測量系統分(fēn)析

全尺寸測量結果

材料、性能(néng)試驗結果

初始過程研究

合格實驗室文(wén)件(jiàn)

外(wài)觀件(jiàn)批準報(bào)Ω© 告(AAR)(如(rú)需要(yào))

生(shēng)産件(jiàn)樣品

标準樣品

檢查輔具

符合顧客特殊要(yào)求的(de)記錄

零件(jiàn)提交保證書(shū)(PSW

散裝材料檢查表


案例研究

PPAP提交結果及處理(lǐ)

a)  完全批準,臨時(shí)批準,拒收

提問(wèn)及回答(dá)老(lǎo)師(shī)問(wèn)題

b)  完全批準後的(de)實施要(yào)點

c)  什(shén)麽情況下(xià)可(kě)能(néng)會(huì)導緻臨時(s←Ωhí)批準

d)  臨時(shí)批準的(de)緊急應對(duì)₹‍π€及注意事(shì)項

e)  批準記錄的(de)保存及更新

課程小(xiǎo)結:

PPAPAPQP之關聯


內(nèi)容小(xiǎo)結

課程回顧

回答(dá)學員(yuán)問(wèn)題及疑點澄清

講師(shī)介紹:劉老(lǎo)師(shī)

國(guó)內(nèi)知(zhī)名大(dà)學工&♣•(gōng)商碩士、6Sigma 黑(hēi)帶、高(gāo)級培訓師(shī)、資深顧問(wèn)。

資質與專業(yè)領域:

Ø AIAG Qualified Trainer  ☆'™≠AIAG認可(kě)培訓師(shī)

ISO 9001:2015 & IA₩γTF 16949:2016标準及第一(yī)方/第二方審核員(yuán)培訓、五大(dà)工(gōng)具、CQI-8CQI-20等)

Ø DNV Qualified Senior Trainer挪威船(chuán)級社高(gāo)級講師(shī)

Ø TüV NORD Qualified 2& nd Auditor 德國(guó)漢德第二方審核員(yuán)

工(gōng)作(zuò)經曆:

1. 行(xíng)業(yè)經驗:20多(duō)年(nián);

2. 曾在數(shù)家(jiā)跨國(guó)公司曆任質量經理(lǐ)、制(zhì)造經理(εφlǐ)、産品開(kāi)發經理(lǐ)等職務,在質量管理(lǐ)、供應鏈管♠$理(lǐ)、物(wù)流

管理(lǐ)等方面積累了(le)大(dà)量理(lǐ)論和(hé)實踐經驗;

3. 後在某知(zhī)名咨詢公司任生(shēn"®÷πg)産及質量的(de)項目經理(lǐ),在企業(yè)質量、現(xiàn)場(chǎng)₹↔∑®改進方面擁有(yǒu)大(dà)量實戰經驗。

主講課程:

1. QFD-質量功能(néng)展開(kāi),ShaininDOE-謝(xiè)甯DOE,質量工(gōng)具:FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2. IATF16949ISO/TS16949VDA6.3VDA6.4VDA6.5CQI-8Formel-Q

3. Six sigma,現(xiàn)場(chǎng)質量管理(lǐ)與快(kuài₽€>)速突破性改善,問(wèn)題分(fēn)析與解決解決(8D/5why),新舊(jiù)QC七大(dà)工(gōng)具

擅長(cháng)領域及長(cháng)期客戶:

多(duō)年(nián)來(lái)主要(yào)為(wèi)₹•₹π世界 500 強企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優秀成長(chá≤€ng)型企業(yè)提供培訓和(hé)咨詢£β,包括:

電(diàn)子(zǐ)及光(guāng)通(tōng)訊行(xíng)業(yè):愛(ài)立信、日(rì)立、西(xī)門(mén)子(zǐ)、三星NEC、松下(xià)、EPCOSIMP半導體(tǐ)、舜宇集團、雪(xuě)佛龍-飛(fēi)利浦、固锝電(diàn)子(zǐ)、大(dà)華股份、光(guāng)聖科(kē)技(jì)、利奧電(diàn)池、日(rì)立電 φ≠(diàn)梯……

汽車(chē)、工(gōng)程機(jī)械及航天航空(kōng):大(dà)衆汽車(chē)、博世、卡特彼勒、小(xiǎo)松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、卡特彼勒、法雷奧、科(kē)世達、中聯重科(kē)、奇瑞汽車'γ(chē)、江鈴汽車(chē)、格特拉克、萬向、柳州通(tōng)用(yòng)五菱、比亞迪¥¶、鄭州宇通(tōng)集團、上(shàng)海(hǎi)薩克斯、德爾福、舍弗勒、λ☆延鋒偉世通(tōng)、日(rì)本電(diàn)裝、李爾汽車(chē)部件(ji'±♦àn)、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東(dōng)方、耀華-皮爾金(jīn)頓、京西(xī)重工(gōng)、中γ<★鐵(tiě)五局、聯合汽車(chē)電(diàn)子(zǐ)、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福Ω&‍Ω德汽車(chē)系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西(xī)川(NISHKAWA)、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東(dōng)洋輪胎、福耀……

醫(yī)藥/化(huà)工(gōng)/紡織行(xíng)業(yè):眼力健(DOE咨詢)、Abbott、賽諾菲聖德拉堡、蘇州住友(yǒu)、住友(y×≈•₹ǒu)-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上(shàng)海(hǎi ±€✘)高(gāo)分(fēn)子(zǐ)材料研究所、梅特勒托利多(duō)、西(xī)川……

等國(guó)內(nèi)外(wài)知(zhī)名企業(yè),緻力于推廣質量問(wèn¶☆₽)題突破性改善方法及世界級管理(lǐ)模式在組織內(nèi)的(de)有↓&±↑(yǒu)效應用(yòng)。

培訓方針:

培訓是(shì)解決問(wèn)題的(de)開(kāi)端,實踐出真知(zhī),δ>σ改善無止境。


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